隨著產品質量的提升，凸焊螺母和螺栓在汽車制造行業的廣泛的應用，而人工凸焊螺母、螺栓時存在一定的安全隱患，這就給螺母螺栓自動輸送機的發展提供了契機。
   點焊機弊端
   目前，在汽車制造業企業中，螺栓和螺母的焊接工作大都是采用固定式點焊機來完成的。凸焊螺母或螺栓則一般是由操作工人用手放入工件，然后再實施焊接。這種手工放置螺母或螺栓的操作方式存在著三大缺點：
   1.安全性差：大家知道，在用固定式點焊機進行螺母或螺栓的凸焊時， 一般焊接時的加壓力在300 kg 以上。而在用手放置螺母或螺栓時，極有可能因誤操作而導致焊機啟動，導致上電極迅速往下運動，稍有不慎，就會使手壓傷甚至殘廢。特別是在大批量生產時，操作人員免不了會產生疲勞而思想不集中，每年許多企業都會發生這類安全事故。
   2.由于存在著安全隱患，操作人員在放置螺母或螺栓時，肯定會格外小心謹慎，這必然就會影響到生產效率。
   3.無法實現自動化生產。

由此可見，這三大缺點嚴重地阻礙著現代汽車及零部件制造行業中實現安全、高效及自動化生產的要求，而焊本生產螺母自動輸送機能有效地避免凸焊螺母在人工焊接時產生的缺陷。

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